1.以靜密封代替動密封，從而避免了介質泄漏問題。

在磁力泵的結構中，用隔離套將泵的工作介質與外界完全隔離開，把液體完全封閉在隔離套內，沒有動密封，因而完全無泄漏；只是利用了磁力傳動器傳遞動力，以靜密封代替?zhèn)鹘y(tǒng)設計中的動密封；正因如此，該化工泵才能在各類石化行業(yè)中得到廣泛應用，并取得了很好的效果。

2.磁力泵的工作介質主要為強酸、強堿等強腐蝕的液體

因此泵體內所有零件都采用抗腐蝕材料。

3.無需獨立潤滑和冷卻水，其降低了能耗。

耐酸堿磁力泵軸承可以浸漬石墨等自潤滑材料制造，并以被送液體進行自潤滑。由于交換磁場的作用，泵在運行時，金屬隔離套內會產生很大的渦流熱，為解決此問題，耐酸堿磁力泵設計中帶有自冷卻回路。工作介質從泵的高壓區(qū)經過內磁轉子與隔離套之間的空隙進入隔離套底部，再由軸的中孔返回到泵的低壓區(qū)。對軸承、磁力驅動器、隔離套等部件不需要外加冷卻系統(tǒng)。

4.傳遞振動小、噪聲低。

由連軸器或皮帶傳動變成同步旋轉，不存在接觸和摩擦，能耗小、效率高、且具有阻隔作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響；機械傳動泵在運轉過程中，由于硬連接，產生振動大、噪聲大。而磁力泵采用磁力驅動振動小，噪聲低，運行平穩(wěn)，可延長泵的運轉周期。

5.過載保護作用。

機械傳動泵在運行過程中，過載情況一旦發(fā)生，會帶來泵軸損壞、電機燒毀等重大損失。而磁力泵在過載情況下，內、外磁轉子會自動作相對滑脫運動，泵軸或電機不會被損傷或燒毀。

6.自動監(jiān)測與控制功能。

化工磁力泵在運行過程中，從電機輕載監(jiān)控，抽空監(jiān)控裝置、 滑動軸承磨損監(jiān)控，過強振動監(jiān)控，隔離套溫升監(jiān)控，冷卻循環(huán)系統(tǒng)監(jiān)控，止推環(huán)軸向力監(jiān)控這幾個方面提出監(jiān)控的理由和方法，對磁力泵的選型和設計有一定的參考價值。