電鍍掛具設計應該考慮零件形狀、化工自吸泵，化工立式泵鍍液性質(zhì)、生產(chǎn)方式(流水線手動線)、陰陽極之間的距離及位置、裝掛數(shù)量等。以保證零件在槽液內(nèi)的電力線分布均勻，鍍層厚度均勻一致，達到工藝要求。

●掛具設計應該選擇合理的材料和絕緣材料。不鍍部位應采用合適的涂料和專用掛具綠勾膠，使掛具使用壽命延長，保持槽液清潔。

●掛具設計時應該考慮零件結(jié)構，以保證鍍層厚度的均勻性，對槽液分散能力差的，電流密度又高的，必要時應安裝輔助陽極及保護陰極。

●要有足夠的導電截面積，保證掛具與零化工自吸泵，化工立式泵件接觸良好，導電良好。

●制作的掛具要裝卸操作方便，生產(chǎn)效率高，鍍液容易清洗掉，使用時零件不易掉落。

●重視鍍件懸掛位置的選擇。懸掛位置與鍍層質(zhì)量有十分密切的關系，重點需要避免以下四點。

①盡可能避免裝掛處的接觸印痕。在角度允許的條件下，利用孔眼是避免掛鉤部位印痕的首選方法，這樣做既有利懸掛牢度，又可避免裝掛處的接觸印痕。

②避免鍍件的尖端凸出部位朝向陽極而遭化工自吸泵，化工立式泵到鍍焦。鍍件的尖端凸出部位離陽極過近會因電流過于集中而鍍焦。

③鍍后尚需拋光部位宜朝向陽極。拋光面朝向陽極有利于增加鍍層厚度，留下被拋層，可以避免拋露底，獲得更高的拋光面質(zhì)量。

④避免鍍件的凹入部位形成窩氣。電鍍時鍍件的凹入面易集氣;并不易散去，導致窩氣，為此在確定裝掛位置時要充分估計到這一點。

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