一.關(guān)于化工泵閥門漏水、漏汽的防范措施。
1.化工泵的泵閥門進(jìn)廠后必須進(jìn)行不同等級的水壓試驗(yàn)。
2.有必要解體檢修的閥門必須進(jìn)行研磨。
3.在過修過程中必須認(rèn)真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。
4.閥門在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。
5.所有耐腐蝕耐酸堿泵閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級的墊片。
6.在安裝法蘭門時(shí)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對稱方向進(jìn)行依次緊固。
7.在閥門安裝過程中，所有閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴(yán)禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進(jìn)行編號、并做好記錄。

二.杜絕耐腐蝕耐酸堿泵設(shè)備和管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施：
1.2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。
2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。
3.1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。
4.水泵的盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。
5.煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴(yán)禁擰緊螺絲后強(qiáng)力加入。

三.消滅閥門內(nèi)漏有以下針對措施：
1.管道安裝施工，必須樹立良好的質(zhì)量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。
2.先保證進(jìn)入現(xiàn)場的閥門必須100%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3.閥門研磨要認(rèn)真進(jìn)行，要求所有閥門（除進(jìn)口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責(zé)任，自覺作好記錄和標(biāo)識，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級驗(yàn)收，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記錄”的要求。
4.鍋爐上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗(yàn)過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護(hù)好閥門芯。
5.耐酸堿泵的管道沖洗時(shí)要開大、輕關(guān)，防止閥芯損壞。