化工泵機械密封的泄漏分析

1.泄漏出現(xiàn)在安裝靜試環(huán)節(jié)

通常采用靜試對調(diào)試好的機械設(shè)備進行泄漏量的觀察，針對泄漏量的判定分析主要有四：一是機械設(shè)備泄漏量小的情況。當泄漏量較小時可以判定是化工泵靜環(huán)或動環(huán)出現(xiàn)密封性問題；二是泄漏量大的情況。當機械泄漏量大時說明存在設(shè)備動、靜環(huán)摩擦副間異常。通過對機械設(shè)備泄漏量、泄漏位置進行判斷，當確定故障位置后利用手動盤車對動、靜密封圈問題情況進行判定；三是泄漏無明細變化，則可以確定問題出現(xiàn)在動、靜密封圈；四是通過對介質(zhì)泄漏位置對故障進行判定。當故障為靜環(huán)密封失效時，則表現(xiàn)為介質(zhì)從冷水孔漏出或介質(zhì)四射噴濺。此外，泄漏情況可能存在同時性、主次性，需在熟悉結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上通過細致觀察方可判斷出正確故障位置。

2泄漏出現(xiàn)在試運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)

在試運轉(zhuǎn)中引起動、靜環(huán)摩擦副受破壞是引起機械密封泄漏主要原因，而導致摩擦副密封失效原因主要有五：一是動、靜環(huán)密封不當，致使動環(huán)軸向浮動引起靜環(huán)脫離現(xiàn)象；二是運轉(zhuǎn)操作中由于氣蝕、憋壓、抽空導致產(chǎn)生軸向力較強，引起動、靜環(huán)觸面分離；三是設(shè)計不當引起密封材質(zhì)冷縮性上升以及端面比壓下降情況；四是在機械運行中參入了顆粒狀物質(zhì)，在摩擦力作用下使動、靜環(huán)密封端面出現(xiàn)損壞；五是在機械安裝時密封性控制不當而造成摩擦副面端出現(xiàn)嚴重擦傷以及磨損。出現(xiàn)試運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的泄漏故障時，可通過對靜壓座進行調(diào)節(jié)，對破損材料、部件進行更換，則可達到消除泄漏目的。

3泄漏出現(xiàn)在正常運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)

引起化工泵在正常運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象的原因主要有二：一是化工泵零部件磨損嚴重已達到使用壽命；二是化工泵人為原因操作不當，或工況變化較大以及化工泵維護不佳而引起化工泵在正常使用時出現(xiàn)泄漏。例如，氣蝕、憋壓時間過長以及抽空而引起密封受損至泄漏；由于化工泵輸出量過小，實際循環(huán)于泵內(nèi)的介質(zhì)過大而引起熱量聚集、介質(zhì)氣化，致使密封失效而引起泄漏；管側(cè)容器底部沉渣因回流量過大而致使大量泛起吸入，導致機械密封性受損；針對很長一段時間未使用的化工泵，在重啟過程中無手動盤車，粘性過大致使摩擦副密封面受損引起泄漏；在化工泵介質(zhì)中出現(xiàn)大量腐蝕性物質(zhì)以及聚合性物質(zhì)；工況為適應(yīng)環(huán)境溫度變化而頻繁調(diào)整或變化等原因均會引起化工泵在正常使用中出現(xiàn)泄漏。

-THE END-
版權(quán)【杰凱泵業(yè)所有】 如涉及版權(quán)問題請及時聯(lián)系處理
立式離心泵丨自吸式耐酸堿泵丨直立式耐酸堿泵丨耐酸堿自吸泵丨耐酸堿泵丨泵浦廠家丨杰凱泵業(yè)
歡迎訪問東莞杰凱泵業(yè)(qnyoga.com)