一．什么是化工泵

   泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵是一個統(tǒng)稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：

1. 能滿足化工工藝需求

2. 耐高溫、低溫

3. 耐腐蝕

4. 耐磨損

5. 無泄漏或少泄漏

6. 能輸送臨界狀態(tài)的液體

7. 運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為化工泵。

二．化工泵的啟動與運行

1.開泵前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。

2.接通電源，檢查泵的轉向是否正確。

3.機組試運轉5～10分鐘，如無異?，F象可投入運行。

4.停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。

三.泵運轉

因為離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。

1.關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉)。

2.起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3.檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質泄露不得超過下列要求：對于機械密封，輕質油10滴/min，重質油5滴/min；對于填料密封，輕質油20滴/min，重質油10滴/min。

4.盤車無問題后，啟動電機；起動電機(最好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。

5.當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內，以防電機超負荷，燒毀電機；

6.檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

7.密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

8.檢查冷卻系統(tǒng)運轉是否正常；

9.檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。

10.隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據其變化判斷過濾網的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。

11.認真妥善處理運轉中出現的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。

四.泵停車

1.緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

2.切斷電源，關閉電機。

3.如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。

4.如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5.如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

-THE END-
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