化工泵及管道設(shè)備，閥門等在使用過程中出現(xiàn)泄漏該如何解決，泄漏的原因有很多，下面介紹幾種設(shè)備泄漏原因和解決方法，管道或設(shè)備法蘭發(fā)生泄漏時要如何快速并正確地給出解決方案，這是困擾大部分工程師的難題。從壓力方面，是否墊片承受了瞬時壓力沖擊，是否將軟墊片用在磅級超過法蘭上?

1.當(dāng)化工泵墊片的選型沒有問題的時候，就需要利用實際測量的墊片尺寸信息來分析失效原因。比如利用使用后的墊片厚度結(jié)合名義厚度就可以計算出墊片的實際壓縮率，通過壓縮率就可以判斷墊片是否過壓或者壓應(yīng)力不足或者壓縮不均勻。因為每種類型的墊片都有一個壓縮范圍，如一般橡膠墊片的壓縮率在20%-45%，無石棉纖維的壓縮率在7%-17%，改性聚四氟乙烯墊片的壓縮率7%-40%(因填充料和加工方式不一樣，所以壓縮率范圍較大)，膨體四氟的壓縮率可以達到60%-80%。超過大壓縮率墊片就會壓裂;達不到規(guī)定的小壓縮率，墊片就會因載荷不足從而達不到上緊密封的效果。墊片載荷不足或壓縮不均勻都容易引起墊片受內(nèi)壓吹出，從而產(chǎn)生泄漏。

2.安裝指導(dǎo)一般包括如何清理法蘭表面，如何上緊螺栓以及墊片需要的扭矩值(除非金屬法蘭外)等要求。在此需要特別說明一下非金屬(PVC,FRP,搪玻璃等)管道或法蘭，在保證墊片達到密封效果的前提下，需要按照設(shè)備或法蘭生產(chǎn)商提供的扭矩值上緊。否則很容易出現(xiàn)墊片尚未上緊而法蘭已因過度上緊而被壓裂的情況。

3.耐酸堿化工泵系統(tǒng)設(shè)計對密封性能的影響

填料函底部的壓力將高于吸入壓力，但遠遠低于排出壓力，請注意此計算是對填料函壓力的保守估計，可通過耐酸堿化工泵的設(shè)計進一步降低。填料函中有一個孔用作注入清潔流體， 清潔流體將物料介質(zhì)中的顆粒物沖回到泵腔中以保護填料免受磨損。當(dāng)清潔流體的注入壓力超過填料函底部的壓力，一些清潔流體會進入泵腔中，一些會泄漏到大氣中， 推薦的沖洗壓力比填料函底部的壓力大15-30PSI(1-2bar)。此外，注入的清潔流體還用于潤滑和冷卻填料，該填料受到摩擦熱并防止空氣進入耐酸堿泵，摩擦熱和空氣降低了泵的流量和操作效率。

4.分析墊片泄漏的方法很多，包括但不限于以上內(nèi)容。當(dāng)然,為了減少泄漏事故的發(fā)生，除了選擇可靠的密封方案和妥當(dāng)?shù)陌惭b外，定期檢修是非常重要的的。特別是有毒有害介質(zhì)或密封要求苛刻等關(guān)鍵部位一定要做好檢修計劃以及保管好檢修記錄，定期更換密封件以確保系統(tǒng)正常運行，減少不必要的停工以及危害。