化工離心泵對(duì)于化工生產(chǎn)中液體的輸送起到至關(guān)作用，很多用戶在使用過(guò)程中錯(cuò)誤的操作導(dǎo)致離心泵的使用壽命大大降低，甚至有些直接損壞，下面介紹離心泵的操作步驟及事項(xiàng)：離心泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止三個(gè)過(guò)程對(duì)于設(shè)備本身和整個(gè)工作流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的。

一.化工離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1.倒灌裝置灌泵：打開(kāi)入口管線的截止閥，打開(kāi)所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒(méi)有氣泡時(shí)關(guān)閉排氣閥。

2.吸上裝置灌泵：打開(kāi)入口管線得截止閥，打開(kāi)所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注(吸入管必須設(shè)底閥)，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒(méi)有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確;確認(rèn)后固定好聯(lián)軸器護(hù)罩。

4.打開(kāi)所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等;

5.灌泵(除了液下泵，其它泵啟動(dòng)前(自吸泵啟動(dòng))都要進(jìn)行灌泵(即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體))

二.化工離心泵的啟動(dòng)

1.確認(rèn)吸入閥全開(kāi)，排出閥關(guān)閉或微開(kāi);有小流量管路時(shí)，排出閥全關(guān)，全開(kāi)小流量閥。關(guān)閉出口管路截止閥(必須保證小流量)，啟動(dòng)電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度、緩慢打開(kāi)出口閥使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開(kāi)出口閥同時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)電流變化，避免電機(jī)過(guò)載。在流量增加時(shí)，還應(yīng)注意泵的密封有無(wú)異常泄漏、泵的振動(dòng)情況是否正常、泵體和電機(jī)等有無(wú)異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動(dòng)、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。

2.當(dāng)化工泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承和密封處的溫度、潤(rùn)滑油的油位、泵的振動(dòng)、噪音以及密封處泄漏情況;(根據(jù)工藝需要)關(guān)閉小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄。

三.泵的停機(jī)

1.慢慢關(guān)小排出閥，直到流量達(dá)到小流量為止。切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥。

2.設(shè)有小流量旁通管路時(shí)，在旁通閥全開(kāi)的情況下關(guān)閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時(shí)才可停止循環(huán)水;密封系統(tǒng)(沖洗液、密封氣)要在停泵20分鐘以后視情況停止。

3.備用泵：吸入閥全開(kāi)，排出閥全關(guān)(設(shè)有小流量旁通管路時(shí)，旁通閥全開(kāi)，排出閥全閉)，從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤(rùn)滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。備用泵要按規(guī)定盤車。

4.停車后需要檢修的耐酸堿化工泵，停泵(降溫)后先關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)氮?dú)馊肟陂y，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關(guān)閉，并且與變電所聯(lián)系斷電。現(xiàn)場(chǎng)處理要滿足HSE要求。