化工離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中對化工液體輸送常用的化工泵用設(shè)備，任何設(shè)備在長時間使用或保養(yǎng)不當(dāng)出現(xiàn)問題是常有的，對于化工離心泵及設(shè)備油封漏油是什么原因產(chǎn)生的呢?下面列出離心泵幾種常見的問題原因;

一.唇口磨損原因

1.清潔度問題：鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時發(fā)生異常磨損;

2.油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損;

3.油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致異常磨損。

二.軸的原因

1.旋轉(zhuǎn)化工泵軸表面粗糙度、硬度不合理，汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0.8，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低于HRC55;

2.旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

三.骨架原因

由于油封彈簧材質(zhì)和制造問題，導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達(dá)到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng)，導(dǎo)致油封異常磨損，發(fā)生漏油。

四.工作介質(zhì)原因

工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等發(fā)生漏油。

五.裝配原因

1.由于壓裝工裝原因，導(dǎo)致油封壓裝后變形;在裝配過程中，油封通過螺紋或花鍵，導(dǎo)致唇口處劃傷;

2.由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。