化工離心泵分為氟塑料離心泵，不銹鋼離心泵，有直聯(lián)和分體等結(jié)構(gòu)，離心泵常用的密封方式是機(jī)械密封，機(jī)械密封根據(jù)材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，使用壽命也不同，如果密封在使用過程中出現(xiàn)泄漏怎么辦，要如何處理呢?泄漏，在我們的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，是很常見的事件。而導(dǎo)致泄漏的原因，一般而言，腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成離心泵泄漏。在生產(chǎn)裝置中，常用的輸送機(jī)械化工泵，發(fā)生泄漏的事件也比比皆是。

　　裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，化工離心泵也就長時(shí)間處于運(yùn)轉(zhuǎn)過程，其間由于磨損、物料沖刷、物料腐蝕等導(dǎo)致泄漏在裝置中是很常見的事情，但是，往往是這樣的小事件卻導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，甚至發(fā)生重大事故。

　　生產(chǎn)過程中，機(jī)泵機(jī)械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會引起機(jī)械密封的失效，失效時(shí)的故障表現(xiàn)也各有差異，學(xué)會通過不同故障表現(xiàn)并做出正確及時(shí)的判斷能夠?qū)?shí)際生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的支持。

1.機(jī)械密封經(jīng)常性泄露

由密封端面的損傷引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有機(jī)械密封石墨端面出現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內(nèi)部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)斷裂、石墨環(huán)上出現(xiàn)腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。彈簧引起的泄漏包括轉(zhuǎn)子振動、零件松動、介質(zhì)問題以及機(jī)械密封輔助設(shè)置的損壞等。

2.靜壓實(shí)驗(yàn)時(shí)泄露

機(jī)械密封裝置在安裝時(shí)由于員工不細(xì)心，經(jīng)常會使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠徹底，使得機(jī)械密封夾有顆粒狀雜質(zhì)，或者是由于定位螺釘?shù)乃蓜印荷w沒有壓緊以及機(jī)器設(shè)備精度不夠高，使密封面之間沒有完全貼合，都會造成機(jī)械密封失效，介質(zhì)泄漏。如果是軸套發(fā)生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時(shí)壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經(jīng)損壞。

3.周期性泄漏

機(jī)械密封組成部件中轉(zhuǎn)子組件的周期性轉(zhuǎn)動以及軸向移動量過大都會在成機(jī)械密封的泄露，機(jī)械密封的密封面要受到一定的應(yīng)力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求，機(jī)械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能給端面一定的應(yīng)力作用，使機(jī)械密封達(dá)到預(yù)期的密封效果。同時(shí)為了保證應(yīng)力處于適當(dāng)范圍，泵軸不能有較大的移動量，但是實(shí)際設(shè)計(jì)中往往出現(xiàn)不合理的因素，使得泵軸的移動量高于預(yù)期，這對機(jī)械密封的性能具有很大程度的不利影響。

4.其他機(jī)械密封性泄露

除了以上幾種常見的泄露表現(xiàn)，還有機(jī)械密封振動偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動過大造成的密封泄漏、沒有沖洗的密封泄露故障等。