離心泵如果出現(xiàn)了漏液，那么我們要如何面對(duì)泄漏，又該如何處理并解決呢？ 首先我們要了解清楚所要輸送的介質(zhì)特性，一定要選擇合適的化工泵泵型來(lái)進(jìn)行輸送。其次是盡量選擇密封可靠、使用壽命長(zhǎng)的密封部件，是針對(duì)高溫和腐蝕進(jìn)行過(guò)強(qiáng)化的部件。定期進(jìn)行維護(hù)，更換可靠性下降的部件。這樣才能保證氟塑料離心泵的工作穩(wěn)定性。

1.安裝靜試時(shí)泄漏：如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題：泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤(pán)車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題：動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;動(dòng)環(huán)密封圈問(wèn)題，靜環(huán)密封圈失效等問(wèn)題。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏：離心泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。所以，排除軸間及端蓋密封失效，基本都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏：化工離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚.引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;環(huán)境溫度急劇變化等。
     以上幾種泄漏情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題來(lái)選擇相應(yīng)的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨便小修小補(bǔ)，勉強(qiáng)讓化工泵多使用一段時(shí)間，等出現(xiàn)大問(wèn)題才進(jìn)行大修。