離心泵在啟動過程和工作過程中如果操作不當(dāng)或者液體在低壓區(qū)氣化，則會造成氣縛和氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。氣蝕和空氣粘結(jié)會對離心泵造成嚴(yán)重?fù)p壞。根據(jù)離心泵汽蝕部位的不同，汽蝕可分為以下四類:

1.葉片汽蝕:葉片汽蝕發(fā)生在葉片表面，主要是由于水泵安裝過高或流量與設(shè)計流量偏差過大時出現(xiàn)的汽蝕現(xiàn)象造成的?？栈男纬珊蜐缍喟l(fā)生在葉片前后或前輪盤內(nèi)表面和葉片根部。

2.間隙空化:間隙空化工離心泵中的水流通過突然變窄的間隙時，速度增加，局部壓力降低，也會發(fā)生空化。例如，在軸流泵葉片外緣與泵殼之間的間隙中，離心泵密封環(huán)與葉輪外緣之間的間隙，由于葉輪進口側(cè)和出口側(cè)的壓蓋較大，導(dǎo)致高速回流，導(dǎo)致局部壓降和間隙空化。

3.旋渦空化:旋渦空化也可能由于集水箱和進水通道設(shè)計不良或泵在非設(shè)計工況下工作而在葉輪下方產(chǎn)生自上而下的帶狀渦(簡稱渦帶)。當(dāng)渦帶中心壓力低于汽化壓力時，渦帶變成空化帶。

4.粗糙空化:粗糙空化是指當(dāng)水流過泵內(nèi)縫隙內(nèi)壁面和溢流部位時，容易在突起下游產(chǎn)生局部負(fù)壓而引起空化，稱為粗糙空化。

    應(yīng)使在液體中運動的表面具有流線型，避免在局部地方出現(xiàn)渦流，因為渦流區(qū)壓力低，容易產(chǎn)生氣泡。此外，應(yīng)減少液體中的氣體含量和液體流動中的擾動，這也將限制氣泡的形成。

    選擇適當(dāng)?shù)牟牧夏軌蛱岣呖箽馕g能力。通常強度和韌性高的金屬材料具有較好的抗氣蝕性能，提高材料的抗腐蝕性也將減少氣蝕破壞。

    化工離心泵入口處的壓力不應(yīng)太低，但應(yīng)有一個允許值。此時對應(yīng)的氣蝕余量稱為必要的氣蝕余量，一般由泵制造商通過氣蝕實驗確定，并作為化工泵的性能列入泵產(chǎn)品樣本。泵正常運行時，實際汽蝕余量必須大于必要的汽蝕余量，按規(guī)定應(yīng)大于0.5m。同時要清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大小。