一.流量

1.流量是選化工泵的關(guān)鍵性能參數(shù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的的制造效率和傳輸效率。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正確、較小、極限三種泵流量。選項(xiàng)泵時(shí)，以極限泵流量為依據(jù)，兼顧正確化工泵的流量，在沒(méi)有極限泵流量時(shí)，通常可取正確泵流量的一倍做為極限泵流量。

2.設(shè)備系統(tǒng)所需的泵揚(yáng)程

是選耐酸堿化工泵的又一關(guān)鍵性能參數(shù)，通常要用放大5%~10%余量后泵揚(yáng)程來(lái)選型。

3.輸送介質(zhì)特性

介質(zhì)液體名稱、物理特性、化學(xué)特性和其它特性，物理特性有溫度c密度d，粘度u，液體中固體顆粒直徑和汽體的含量等，這關(guān)聯(lián)到系統(tǒng)的泵揚(yáng)程，有效汽蝕余量核算和合適泵的型號(hào)：化學(xué)特性，首要指介質(zhì)液體的化學(xué)腐蝕性和毒性，是使用泵材質(zhì)和使用那一種軸封型式的關(guān)鍵依據(jù)。

4.設(shè)備系統(tǒng)的管線布置工況

指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)較低液面，排出側(cè)較高液面等一些數(shù)據(jù)和管路格式及其長(zhǎng)度、材質(zhì)、管件格式、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳泵揚(yáng)程核算和氣蝕余量的校核。

5.操控工況的知識(shí)較多，如介質(zhì)的操控T飽和蒸氣力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操控是縫隙的還是連續(xù)的、耐酸堿化工泵的方位是固定的還是可移的。

二.揚(yáng)程：

1.如果制造工藝中已給出較小、正確、極限泵流量，應(yīng)按極限泵流量參考。

2.如果制造工藝中只給出正確泵流量，應(yīng)參考留有一定的余量。

3.如果基本數(shù)據(jù)只給重量泵流量，應(yīng)換算成體積耐酸堿泵的流量

三.密封問(wèn)題

　　無(wú)泄漏是化工設(shè)備的追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套 的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：

1.密封形式 對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應(yīng)用較廣;對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就較好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以較好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。