耐腐蝕泵在化工行業(yè)應(yīng)用很廣泛，使用效果好，耐腐性能強，采用先進水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式單雙端面機械密封，具有節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。因此廣泛用于化工、醫(yī)藥、鋁箔、制酸、涂裝、有色金屬等行業(yè)及易燃易爆、易揮發(fā)、有毒、有機溶劑和貴重液體的輸送。
　在日常的生產(chǎn)過程中，耐腐蝕泵大多數(shù)情況用于輸送腐蝕性液體，對工作人員以及工作環(huán)境的危害較大，所有正確維護好它，可以增長其壽命的同時，減少腐蝕性介質(zhì)對工作人員和工作環(huán)境的危害。具體維護工作如下：
1.開動電機，當耐腐蝕化工泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況；
2.盡量控制耐腐蝕化工泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近長期運轉(zhuǎn)，以便獲得較好的節(jié)能效果；
3.化工泵在工作的首月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次；
4.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常；
5.檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉(zhuǎn)向；
6.向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的兩刻線之間；
7.關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表；
8.化工泵的運轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，高溫度不超過80度；
9.泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂；
10.如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因；
11.擰下泵體的引水螺塞，灌引水；
12.泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機；
13.泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。